디피엠비 로드밀 다이어그램
디피엠비 로드밀 소개
디피엠비 로드 밀은 고효율 에너지 절약형 모래 제조 장비로, 기존 모래 제조기 대비 50%의 에너지를 절약할 수 있습니다. 디피엠비 로드 밀은 모래를 제조한 후, 입자 크기가 비교적 균일하고 과분쇄가 적으며, 가장자리와 모서리는 기본적으로 타원형으로 평평하게 가공됩니다. 실린더가 일정 속도로 회전하면 로드 밀과 볼 밀의 분쇄체가 마찰과 원심력의 작용으로 일정 높이까지 상승하여 아래로 던져지면서 재료에 충격을 가하고 분쇄하여 모래 제조 목적을 달성합니다.
디피엠비 로드 밀의 기술적 매개 변수
| 디피비엠 로드 밀 기술 매개변수 | |||||
| 모델 | 실린더 직경(mm) | 효과적인 부피(m³) | 무게(t) | 모터(kw) | 용량(t/h) |
| DPBM1530 | 1500 | 5 | 19.8 | 95 | 50~60세 |
| DPBM1830 | 1800 | 7.4 | 36.9 | 160 | 70-90 |
| DPBM2130 | 2100 | 9.4 | 47.8 | 210 | 90-110 |
| DPBM2136 | 2100 | 10.8 | 50.6 | 210 | 110-130 |
| DPBM2436 | 2400 | 14.6 | 68.3 | 315 | 130-160 |
| DPBM2736 | 2700 | 18.4 | 77.21 | 400 | 170-200 |
| DPBM2745 | 2700 | 22.4 | 78.17 | 500 | 210-250 |
| DPBM3245 | 3200 | 32.8 | 105.8 | 800 | 320-380 |
| DPBM3254 | 3200 | 39.5 | 127.5 | 800 | 380-450 |
| DPBM3358 | 3300 | 45.2 | 145.3 | 1000 | 440-500 |
| DPBM3645 | 3600 | 42 | 134.2 | 1000 | 420-500 |
| DPBM3650 | 3600 | 46.7 | 140.5 | 1000 | 450-540 |
| DPBM3660 | 3600 | 53.7 | 152.6 | 1250 | 550-650 |
| DPBM3858 | 3800 | 61 | 178.2 | 1250 | 600-700 |
| DPBM4060 | 4000 | 71 | 189.5 | 1400 | 700-800 |
| DPBM4360 | 4300 | 81.1 | 218.2 | 1600 | 800-950 |
| DPBM4560 | 4500 | 92.1 | 233.5 | 1800 | 900-1100 |
| 참고: 위의 매개변수 표는 참고용일 뿐이며 실제 생산 용량은 재료 유형 및 생산 조건에 따라 달라집니다. | |||||
디피엠비 로드밀의 장점
1. 선택적 분쇄:막대와 볼 밀은 분쇄 막대의 선형 접촉을 통해 재료를 효과적이고 선택적으로 분쇄할 수 있으며, 과도한 분쇄를 줄이고 막대와 볼 밀은 균일한 제품 입자 크기를 보장할 수 있어 광석의 미세 분쇄에 적합합니다.
2. 높은 효율성과 에너지 절약:로드 앤 볼 밀은 분쇄 공정에서 에너지 소비량이 적고 에너지 효율이 높습니다. 기존 분쇄 장비와 비교했을 때, 로드 앤 볼 밀은 40% 이상의 전력을 절약할 수 있으며, 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
3. 강한 적응력:막대형 밀과 볼형 밀은 다양한 재료의 특성에 따라 유연하게 조절될 수 있습니다. 막대형 밀은 다양한 광석을 분쇄하는 데 적합하며, 특히 막대형 밀은 점도가 높은 광석을 가공할 때 적합하며, 막대형 밀은 다양한 산업적 요구를 충족하는 데 적합합니다.
디피엠비 로드밀의 작동 원리
디피비엠 로드 앤 볼 밀은 감속기와 주변 대기어 감속 변속기를 통해 모터로 구동됩니다. 또는 로드 밀은 주변 대기어 감속 변속기를 통해 저속 동기 모터로 직접 구동되어 로드 앤 볼 밀의 실린더를 회전시킬 수 있습니다. 적절한 분쇄 매체인 강철 막대가 로드 앤 볼 밀의 실린더 내부에 설치됩니다. 원심력과 마찰의 영향으로 로드 앤 볼 밀의 분쇄 매체는 일정 높이까지 상승한 후, 튀거나 누출되는 상태로 떨어집니다. 분쇄된 재료는 지속적으로로드 밀스의로드 및 볼 밀의 실린더로드 밀스의공급구. 로드 앤 볼 밀 내부에서, 재료는 로드 밀의 움직이는 분쇄 매체에 의해 분쇄됩니다. 그 후, 재료는 오버플로우와 연속적인 공급력을 통해 로드 앤 볼 밀에서 배출되어 다음 로드 밀 공정으로 진행됩니다.
디피엠비 막대 Mill의 적용 시나리오
막대형 볼 밀은 주로 강철 모래, 슬래그 가루, 구리 광석, 철광석, 금광석, 장석, 석영, 강자갈, 콘크리트 골재, 아스팔트, 골재 등과 같은 다양한 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 가공하고 분쇄하는 데 적합합니다.
디피엠비 막대 Mill의 성능 특성
1. 뛰어난 입자 크기 제어 장점:로드 앤 볼 밀은 입자 크기 제어에 있어 탁월한 장점을 가지고 있습니다. 로드 앤 볼 밀은 로드 밀의 강철 막대 사이의 선형 접촉 원리를 기반으로 독특하게 작동합니다. 로드 앤 볼 밀이 작동 중일 때, 로드 밀 실린더 내부의 재료는 균일한 응력을 받습니다. 이러한 균일한 응력 분포는 제품 입자 크기의 탁월한 일관성을 보장합니다. 다른 많은 밀에서 흔히 발생하는 과도한 분쇄 문제를 효과적으로 방지합니다. 결과적으로, 로드 앤 볼 밀은 입자 크기 제어에 대한 요구 사항이 매우 엄격한 생산 공정에 이상적인 선택으로 부상합니다.
2. 강력한 처리 용량:로드 밀은 놀라울 정도로 강력한 처리 능력을 자랑합니다. 이 장비인 로드 밀은 뛰어난 호환성을 자랑합니다. 로드 밀은 경도가 높은 광석과 부드러운 질감의 소재를 모두 효율적으로 처리할 수 있습니다. 특히 중간 경도의 소재를 처리할 때 로드 밀의 생산 능력은 매우 뛰어납니다. 로드 밀은 대량 생산의 까다로운 작업 주기를 완벽하게 충족할 수 있어 대량 소재 처리가 필요한 산업에 이상적인 선택입니다.
3. 낮은 마모 비용:볼 밀과 비교했을 때, 로드 밀은 마모 측면에서 탁월한 비용 효율성을 보여줍니다. 로드 밀 작동 중 내부에 설치된 강봉의 마모는 고르게 분산됩니다. 결과적으로 로드 밀에서 강봉의 서비스 주기가 크게 연장됩니다. 로드 밀에서 강봉의 서비스 주기가 연장되면 강봉 자체의 교체 빈도가 줄어들 뿐만 아니라 로드 밀 유지 보수에 드는 시간과 자본 비용도 효과적으로 절감됩니다. 볼의 불균일한 마모로 인해 교체 빈도가 높아지고 유지 보수 비용이 증가하는 로드 밀과 달리, 로드 밀은 마모 관리에 있어 고유한 운영 기능을 갖추고 있어 비용 효율적인 옵션입니다.
4. 적응력이 좋다:로드 밀은 탁월한 적응력으로 유명합니다. 로드 밀은 내부에 장착된 강봉의 사양, 충진율, 실린더의 회전 속도를 유연하게 조절하여 다양한 소재의 고유한 특성에 신속하게 적응할 수 있습니다. 또한, 로드 밀은 다양한 제품 입자 크기 요건을 쉽게 충족할 수 있습니다. 가공하기 어려운 광석이든 섬세한 소재든, 로드 밀의 뛰어난 적응력 덕분에 다양하고 복잡한 생산 환경에서도 안정적으로 작동할 수 있습니다. 이러한 적응력 덕분에 로드 밀은 광업부터 산업 자재 가공에 이르기까지 다양한 산업 분야에 효과적으로 적용할 수 있습니다.
5. 편리한 작동 및 유지 관리:로드 밀은 탁월한 작동 및 유지보수 편의성을 제공합니다. 단순한 구조 설계 덕분에 로드 밀은 복잡하지 않은 작동 단계를 자랑합니다. 로드 밀의 일상적인 유지보수는 비교적 쉽고 간단합니다. 기술 전문 지식이 부족한 작업자라도 빠르게 작동법을 익힐 수 있습니다. 이러한 간편한 작동 방식은 원활한 온보딩 프로세스를 가능하게 할 뿐만 아니라 로드 밀의 지속적이고 안정적인 작동을 보장합니다. 대규모 산업 시설이든 소규모 운영 시설이든, 사용자 친화적인 작동 및 유지보수 덕분에 로드 밀은 가동 중단 시간을 최소화하고 생산 효율을 향상시키려는 기업에게 최적의 선택입니다.
