디피 단일 실린더 유압 콘 크러셔

디피 단축 실린더 유압 콘 크러셔는 고효율의 다용도 분쇄 장비입니다. 뛰어난 분쇄 용량, 입자 형상 제어, 자동 과부하 보호, 유압 조절 기능 및 간편한 유지보수로 광업, 건축 자재, 야금 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 철광석 및 화강암을 포함한 중경질 재료를 처리하고 중·미세 분쇄 작업을 수행할 수 있습니다. 탁월한 성능과 신뢰성으로 분쇄 분야에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다.

1. 디피 단축 실린더 유압 콘 크러셔는 높은 생산 능력과 깔끔한 ​​입자 모양을 갖추고 있어 고효율 생산과 고품질의 입방형 입자를 달성하여 제품 입자 모양이 더욱 깔끔해집니다.

2. 디피 단축 실린더 유압 콘 크러셔는 강력한 파쇄 용량과 자동 보호 기능을 갖추고 있어 철 혼합으로 인한 장비 손상을 효과적으로 방지합니다.

3. 디피 단축 실린더 유압 콘 크러셔는 유지 보수가 간편하고 운영 비용이 저렴합니다. 양압 방진 시스템과 오일 웨지 디자인 베어링은 장비 수명을 연장하고 인건비 유지 보수 비용을 절감합니다.

1. 동력 전달 및 스윙:모터는 커플링이나 V벨트, 전달축, 베벨기어를 통해 편심 슬리브에 동력을 전달하여 분쇄 콘이 고정된 지점을 중심으로 회전하게 됩니다.

2. 분쇄 공정:파쇄콘의 파쇄벽은 조정슬리브에 고정된 모르타르벽 표면에 접근하기도 하고 때로는 떨어져 나가기도 하며, 재료는 파쇄실에서 지속적인 압착, 충격, 굽힘을 통해 파쇄됩니다.

3. 광석 배출 및 자동 조정:파쇄된 광석은 자체 중량에 의해 파쇄실의 배출구를 통해 배출됩니다. 이동 콘 하단의 유압 실린더를 조정하여 이동 콘을 상하로 움직여 배출구의 크기를 조절하고 제품 입자 크기를 조절할 수 있습니다.

디피 단일 실린더 유압 콘 크러셔는 광업, 제련, 건축 자재, 고속도로, 철도, 수자원 관리, 화학 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 특히 철광석, 석회석, 화강암 등과 같이 중간 경도 이상의 재료의 중간 및 미세 파쇄에 적합합니다.

1. 높은 분쇄 효율:메인 샤프트는 양쪽 끝에서 지지되어 있어 상당한 파쇄력과 스트로크를 견딜 수 있습니다. 특수 파쇄 캐비티 설계와 결합하여 높은 파쇄 효율을 제공합니다. 이동 콘의 대구경은 동일하지만 출력은 기존 스프링 콘 크러셔보다 35~60% 더 높습니다.

2. 좋은 제품 입자 모양:독특한 분쇄 캐비티 형상과 적층 분쇄 원리를 채택하여 완제품 내 입방체 입자의 비율을 크게 높이는 동시에, 편평하고 바늘 모양의 돌의 수를 줄였습니다. 입자 크기 분포가 더욱 균일해져 다양한 사용자의 제품 입자 크기 요구를 충족합니다.

3. 높은 수준의 자동화:단일 유압 실린더를 통해 이동 콘을 상하로 움직여 생산 공정 중 배출구를 자동으로 조절하고, 배출구 크기를 자동으로 표시할 수 있습니다. 또한, 전자식 지능형 배출구 제어 시스템을 장착하여 더욱 효율적인 생산 공정 제어 및 운영 최적화 기능을 구현할 수 있습니다. 예를 들어, 각 파쇄기에는 자동 배출구 조절 시스템을 장착할 수 있습니다. 제어실을 통해 여러 대의 파쇄기를 중앙에서 제어하여 각 파쇄기의 배출구, 전기 기계 출력, 그리고 부하 시 파쇄기 압력을 동적으로 조절할 수 있습니다. 라이너의 순간 마모를 포함한 모든 작동 매개변수를 표시할 수 있습니다.

4. 쉬운 유지관리:상부 프레임을 들어 올리는 데 필요한 볼트 몇 개만 제거하면 됩니다. 유지 보수 부품이 적고, 기계 본체 상부에서 유지 보수가 가능합니다. 예비 부품이 적어 유지 보수 비용이 낮습니다. 예를 들어, 볼트 몇 개만 풀면 고정 콘 라이너를 풀 수 있어 시간과 노동력을 절약할 수 있습니다. 톱니 간격 조정도 볼트 몇 개만 풀면 됩니다.

5. 안정적인 과부하 보호:단일 어큐뮬레이터의 압력을 설정함으로써 민감한 과부하 및 철 통과 방지 기능을 제공할 수 있습니다. 철 블록과 같이 깨지지 않는 이물질이 접촉하면 유압 실린더가 자동으로 움직이는 콘을 들어 올려 이물질이 통과할 수 있도록 하여 장비 손상을 방지하고 안전한 작동을 보장합니다.

디피 단일 실린더 유압 콘 크러셔 서비스

저희는 고객이 디피 단일 실린더 유압 콘 크러셔를 원활하게 조달하고 사용할 수 있도록 협력 과정 전반에 걸쳐 전문적이고 효율적인 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

1. 맞춤 상담

요구 사항 평가: 당사 기술팀은 귀사의 프로젝트 요구 사항, 일일 생산량 기대치, 재료 특성(경도, 철광석, 화강암, 석회암 등의 입자 크기), 파쇄 단계(2차 또는 3차 파쇄) 등을 파악하기 위해 귀사와 심층적인 소통을 통해 가장 적합한 디피 시리즈 모델과 구성을 추천해 드립니다.

솔루션 설계: 대규모 채굴 또는 골재 생산 라인의 경우, 디피 분쇄기를 기존 장비(피더, 컨베이어, 선별 장비)와 통합하기 위한 최적의 제안을 제공하여 원활한 연결과 최적화된 전체 생산 효율성을 보장합니다.

2. 전문적인 지원

생산 진행 상황 추적: 주문 확인 후 핵심 구성 요소의 생산 상태와 예상 납품 시간을 포함하여 장비의 제조 진행 상황에 대한 업데이트를 정기적으로 제공하여 고객에게 모든 정보를 제공합니다.

3. 물류 및 포장 보증

당사는 신뢰할 수 있는 국제 물류 공급업체와 협력하여 유연한 운송 솔루션(본선 인도, 시프 등)을 제공하여 물품이 손상되지 않고 정해진 시간에 귀하가 지정한 장소로 배송되도록 보장합니다.

4. 기술 문서 및 지침

당사는 장비의 작동 원리, 작동 단계, 일반적인 문제 해결 방법을 자세히 설명하는 작동 설명서, 설치 다이어그램, 문제 해결 가이드를 포함한 포괄적인 기술 문서를 제공하여 참고할 수 있도록 합니다.

디피 단일 실린더 유압 콘 크러셔 자주 묻는 질문

Q1: 디피 단일 실린더 유압 콘 크러셔를 기존 생산 라인에 적용할 수 있나요?

A1: 네. 디피 시리즈 크러셔는 뛰어난 호환성을 자랑합니다. 저희 기술팀은 기존 장비의 매개변수(예: 피더 출력, 컨베이어 벨트 폭, 진동 스크린 사양)를 수집하고 디피 콘 크러셔의 관련 구성(피드 포트 크기, 설치 치수)을 조정하여 완벽한 조화를 보장합니다. 또한, 장비 부적합으로 인한 자재 막힘이나 효율 손실을 방지하기 위해 전문적인 통합 솔루션을 제공합니다.

Q2: 디피 단일 실린더 유압 콘 크러셔는 어떤 종류의 재료를 처리할 수 있습니까? 적용 가능한 파쇄 단계는 무엇입니까?

A2: 디피 콘 크러셔는 철광석, 화강암, 현무암, 석회암 및 기타 비금속 광물을 포함한 중경도 이상의 재료를 분쇄하도록 설계되었습니다. 주로 2차 및 3차 분쇄 작업에 사용되며, 건설, 광업 및 야금 산업의 요건을 충족하는 고품질 입방형 완제품을 생산할 수 있습니다.

Q3: 디피 단일 실린더 유압 콘 크러셔의 배출구 크기를 어떻게 조절하나요? 조작이 편리한가요?

A3: 배출구는 하부 유압 실린더를 통해 조절되며, 고도로 자동화되어 조작이 간편합니다. 지능형 제어 시스템을 통해 이동 콘의 리프팅을 직접 조절하여 배출구 크기를 변경할 수 있으며, 디피 콘 크러셔 시스템은 현재 크기를 실시간으로 자동 표시합니다. 현장 작업 시 간단한 파라미터 설정만 필요하며, 복잡한 분해 과정이 필요하지 않아 시간과 인력을 절약할 수 있습니다.

Q4: 작동 중 파쇄기가 깨지지 않는 이물질(철 블록 등)을 발견하면 어떻게 해야 합니까?

A4: 디피 콘 크러셔에는 고감도 유압 과부하 보호 시스템이 장착되어 있습니다. 이물질이 파쇄 캐비티에 유입되면 유압 실린더가 자동으로 움직이는 콘을 들어 올려 이물질이 원활하게 통과할 수 있도록 하여 핵심 부품(스핀들, 파쇄벽)의 손상을 방지합니다. 이물질이 배출된 후 장비는 수동 조작 없이 신속하게 정상 작동을 재개하여 안전하고 지속적인 생산을 보장합니다.