피티 스프링 콘 크러셔 다이어그램

피티 스프링 콘 크러셔 소개
피티 콘 크러셔는 광업, 화학 산업, 건축 자재, 야금 및 기타 분야에서 널리 사용되는 중·미세 분쇄 장비입니다. 피티 콘 크러셔는 철광석, 구리 광석, 석회석, 석영, 화강암 등 중간 경도 이상의 재료를 분쇄할 수 있습니다.
피티 스프링 콘 크러셔의 주요 기술 매개 변수
| 피티 스프링 콘 크러셔 | ||||||||||||
| 모델 | 900 | 1200 | 1750 | 2200 | ||||||||
| 기준 | 중간 | 짧은 머리 | 기준 | 중간 | 짧은 머리 | 기준 | 중간 | 짧은 머리 | 기준 | 중간 | 짧은 머리 | |
| 공급 포트의 최대 크기 (mm) | 135 | 70 | 50 | 170 | 115 | 60 | 250 | 215 | 100 | 350 | 275 | 130 |
| 먹이를 위한 권장 최대 크기(mm) | 115 | 60 | 40 | 145 | 100 | 50 | 215 | 185 | 85 | 300 | 230 | 100 |
| 광석 배출 규모 (mm) | 15-50 | 5-20 | 3-13 | 20~50개 | 8-25 | 3-15 | 25-60 | 10-30 | 5-15 | 30-60 | 10-30 | 5-15 |
| 용량(시간당) | 50-90 | 20-65 | 15-50 | 110-168 | 42-135 | 18-105 | 280-430 | 115-320 | 75-230 | 590-1000 | 200-580 | 120-340 |
| 모터 (kw) | 55 | 110 | 155/180 | 280 | ||||||||
| 모터 속도(r/분) | 730 | 730 | 735 | 490 | ||||||||
| 모터 전압 (안에) | 380 | 380 | 380 | 6000/380 | ||||||||
| 스핀들 스윙 수(r/분) | 333 | 300 | 245 | 220 | ||||||||
| 스프링(t)의 단일 그룹 압력 | 70 | 150 | 250 | 400 | ||||||||
| 장비 총 중량(모터 포함)(t) | 10.8 | 10.8 | 10.9 | 24.7 | 25 | 25.3 | 50.3 | 50.3 | 50.2 | 80 | 81.4 | 81.6 |
참고: 위의 매개변수 표는 참고용일 뿐이며 실제 생산 용량은 다음과 같습니다. 재료 유형 및 생산 조건에 관하여 | ||||||||||||
피티 스프링 콘 크러셔의 장점
1. 피티 크러셔 튼튼하고 내구성이 뛰어납니다: 스프링 크러셔의 본체는 주강 구조로 제작되었으며, 고하중 부위에는 보강용 리브가 설치되어 있습니다. 스프링 크러셔의 구조는 안정적이며, 수명이 깁니다.
2. 피티 크러셔 편리한 조정: 스프링 크러셔는 조절 장치가 장착되어 있어, 분쇄된 재료의 입자 크기를 빠르게 조절할 수 있습니다.
3. 피티 크러셔 우수한 밀봉 성능: 스프링 크러셔의 내부 구조는 밀봉 성능이 우수하여 스프링 크러셔를 먼지와 작은 입자의 침입으로부터 효과적으로 보호할 수 있습니다.
4. 피티 크러셔 완벽한 윤활 시스템: 스프링 크러셔는 완벽한 윤활 시스템을 갖추고 있습니다. 오일 온도가 너무 높거나 유량이 너무 느리면 스프링 크러셔 시스템이 자동으로 꺼져 스프링 크러셔의 정상적인 작동을 보장합니다.
피티 스프링 콘 크러셔의 작동 원리
피티 콘 크러셔의 작동은 정교하게 고안되고 고효율의 기계적 원리에 의존합니다. 피티 콘 크러셔가 작동하면 스프링 크러셔의 전기 모터가 강력한 동력을 방출하고, 이 동력은 풀리 또는 커플링을 통해 스프링 크러셔의 구동축으로 전달됩니다. 그런 다음 스프링 크러셔의 구동축은 편심축 슬리브를 고속으로 회전시킵니다. 이때 스프링 크러셔의 편심축 슬리브에 밀착된 스프링 크러셔의 파쇄 콘은 스프링 크러셔의 편심 운동에 의해 스프링 크러셔의 고정점을 중심으로 회전 운동을 합니다. 이 과정에서 스프링 크러셔의 파쇄 벽과 피티 콘 크러셔의 맨틀 벽 사이의 거리는 계속 변하며, 때로는 가까워지고 때로는 멀어집니다. 두 지점이 서로 가까워지면, 피티 콘 크러셔의 스프링 크러셔 파쇄실에 떨어지는 광석이나 암석은 강력한 압착력과 분쇄력을 받게 되고, 이러한 힘의 지속적인 작용으로 점차 파쇄됩니다. 거리가 멀어지면, 적절한 입자 크기로 파쇄된 재료는 피티 콘 크러셔의 스프링 크러셔 배출구에서 배출됩니다.
피티 콘 크러셔에 장착된 스프링 크러셔의 스프링 안전 시스템은 스프링 크러셔의 주요 특징으로 볼 수 있습니다. 철 블록과 같이 파쇄하기 어려운 이물질이 재료에 실수로 섞여 피티 콘 크러셔의 스프링 크러셔 파쇄실에 유입될 경우, 피티 스프링 콘 크러셔의 스프링은 즉시 탄성 기능을 발휘하여 자동으로 수축 및 수축하고 피티 콘 크러셔의 배출구 크기를 증가시켜 이물질이 원활하게 배출되도록 합니다. 이를 통해 스프링 크러셔의 메인 샤프트와 스프링 크러셔 파쇄벽과 같은 피티 콘 크러셔 내부 핵심 부품의 심각한 손상을 방지합니다. 이물질이 배출된 후, 피티 스프링 콘 크러셔의 스프링은 신속하게 원래 위치로 복귀하고 피티 콘 크러셔도 피티 스프링 콘 크러셔의 정상 작동 상태로 복귀합니다. 이러한 과정은 피티 콘 크러셔 작동의 안전성과 안정성을 크게 향상시킵니다.
피티 스프링 콘 크러셔의 적용 시나리오
많은 산업 분야에서 피티 콘 크러셔는 탁월한 성능으로 없어서는 안 될 위치를 차지하고 있습니다.
야금 산업: 철광석이나 구리광석과 같은 금속 광석의 파쇄 및 가공 과정에서 피티 콘 크러셔는 매우 중요한 역할을 합니다. 피티 콘 크러셔는 채굴된 큰 광석을 효율적으로 파쇄하여 선광 및 제련과 같은 후속 중요 공정에 적합한 입자 크기의 원료를 제공합니다. 피티 크러셔는 금속 추출 속도 향상 및 생산 효율 향상에 큰 도움을 줍니다. 야금 기업들은 피티 콘 크러셔를 활용하여 생산 공정을 최적화하고 더 높은 수익을 창출합니다.
광업 산업: 피티 콘 크러셔는 다양한 경도의 광석 파쇄 작업에 적합합니다. 단단한 화강암, 현무암, 중경도 석회암, 규암 등 어떤 경도의 광석이든 손쉽게 처리할 수 있습니다. 노천 광산의 대규모 채굴부터 지하 광산의 섬세한 작업에 이르기까지, 피티 콘 크러셔의 탁월한 성능은 광산 기업의 생산 능력을 향상시키고 생산 비용을 절감하는 데 강력한 보조 역할을 해왔습니다.
건설 산업: 건설용 골재 생산 시, 다양한 암석을 건설 기준에 맞는 돌이나 모래 등의 재료로 분쇄할 수 있습니다. 골재는 입자 크기가 균일하고 모양이 규칙적이기 때문에 스프링 콘 크러셔는 콘크리트 배합 및 도로 포장과 같은 건설 엔지니어링 분야에서 널리 사용되어 건설 프로젝트의 품질과 안전을 보장하는 데 필요한 안정적인 원자재 공급을 제공합니다.
화학 산업: 탄산칼슘이나 석고와 같은 광석 가공과 같이 원료의 분쇄가 필요한 일부 화학 생산 공정의 경우, 피티 크러셔는 제품 입자 크기를 정밀하게 제어하여 화학 공정의 엄격한 원료 입자 크기 요건을 충족하고, 화학 반응의 원활한 진행을 보장하며, 동시에 제품 품질의 안정성을 보장합니다. 화학 기업들은 피티 크러셔를 사용하여 생산 공정을 최적화하고 제품 경쟁력을 향상시킵니다.
물 보존 프로젝트 건설: 하천 규제, 댐 건설 등 다양한 프로젝트에는 대량의 석재가 필요합니다. 피티 크러셔는 채굴된 석재를 수자원 보존 프로젝트의 기반 시설 건설에 적합한 규격으로 분쇄하여 수자원 보존 프로젝트의 원활한 시행을 위한 충분한 건설 자재를 제공하고, 수자원 보존 사업의 발전을 촉진하는 데 중요한 역할을 합니다.
피티 스프링 콘 크러셔의 구조적 특징
1. 스프링 안전 장치:스프링 안전 장치가 장착되어 있습니다.-파쇄물이 피티 스프링 콘 크러셔의 파쇄실로 들어가면 스프링이 압축되어 가동 콘이 아래로 이동하여 파쇄되지 않는 물질을 배출합니다. 이는 피티 크러셔의 손상을 방지합니다. 파쇄되지 않는 물질이 피티 스프링 콘 크러셔에서 배출되면 스프링이 가동 콘을 원래 위치로 복귀시켜 피티 크러셔의 정상적인 작동을 보장합니다.
2. 유압 조절 시스템:피티 크러셔는 유압 시스템을 채택하여 스프링 콘 크러셔의 배출구 크기를 조절합니다. 이를 통해 피티 크러셔는 다양한 생산 요건에 따라 분쇄 입자 크기를 편리하고 정확하게 조절할 수 있습니다. 또한, 스프링 콘 크러셔의 유압 시스템은 피티 크러셔 내부의 가동 콘의 원활한 이동을 가능하게 하여 스프링 콘 크러셔 분쇄 공정의 안정성과 신뢰성을 향상시킵니다.
3. 분쇄실 설계:피티 크러셔의 파쇄실은 독특한 모양과 구조로 설계되었습니다. 피티 크러셔의 오목한 라이너와 맨틀은 내마모성이 뛰어난 소재로 제작되었습니다.-내마모성 소재를 사용하여 재료를 효과적으로 분쇄하고 긴 수명을 보장합니다. 피티 크러셔의 분쇄실은 적절한 재료 흐름 경로를 확보하도록 최적화되어 있어 피티 크러셔의 분쇄 효율을 높이고 에너지 소비를 줄입니다.
4. 구면 베어링 지지대:피티 크러셔의 가동 콘은 구면 베어링으로 지지되어 피티 크러셔의 큰 파쇄력을 효과적으로 견뎌내고 가동 콘의 안정적인 작동을 보장합니다. 구면 베어링은 자체 내식성이 우수합니다.-정렬 성능은 피티 분쇄기의 분쇄 과정 중 가동 콘의 작은 각도 스윙에 적응할 수 있으며, 베어링의 마모를 줄이고 수명을 연장합니다.
5. 구동 메커니즘: 피티 크러셔는 V를 통한 전기 모터로 구동됩니다.-벨트와 풀리를 사용하는 구동 방식입니다. 이 구동 방식은 구조가 간단하고, 작동이 안정적이며, 유지 보수가 편리하다는 장점이 있습니다. V-벨트 구동은 또한 어느 정도 완충 역할을 하여 시동 및 작동 시 모터에 가해지는 충격 부하를 줄여줍니다.
6. 전체 구조:전체적인 구조는 컴팩트하고 합리적입니다. 프레임은 높은-고강도 주강은 피티 크러셔의 파쇄 과정에서 발생하는 큰 충격력을 견딜 수 있는 높은 강성과 강도를 갖추고 있습니다. 각 구성품의 배치는 과학적이고 합리적이어서 설치, 유지보수 및 검사가 편리합니다.