I. 분쇄기의 부적절한 작동의 결과
부적절한 분쇄기 작동은 여러 가지 문제를 일으킬 수 있습니다.
A. 장비 손상
예를 들어, 조 크러셔에 과부하가 걸리면 조에 과도한 응력이 가해집니다. 조 플레이트가 더 빨리 마모되어 파쇄 효율이 떨어지고 교체 비용과 가동 중단 시간이 증가합니다. 콘 크러셔의 나사가 느슨하면 맨틀 정렬이 어긋나 맨틀과 볼 라이너의 마모가 고르지 않게 발생할 수 있습니다. 이로 인해 베어링이 과열되어 메인 샤프트가 파손될 수 있으며, 이로 인해 시간이 많이 소요되는 대규모 수리가 필요할 수 있습니다.
B. 생산 효율성 감소
충격 파쇄기의 로터 손상처럼 내부 부품이 손상되면 출력이 감소합니다. 로터가 재료를 효과적으로 파쇄할 만큼 빠르게 회전하지 못해 생산에 병목 현상이 발생합니다. 벨트 마모와 같은 사소한 문제도 작업을 중단시킬 수 있습니다. 연속 가동되는 채굴 환경에서는 파쇄기 문제로 인한 가동 중단 시간이 한 시간이라도 발생하면 출력과 수익에 상당한 손실이 발생할 수 있습니다.
C. 제품 품질 저하
모래를 만드는 수직축 임팩트 크러셔를 잘못 작동시키면 입자 크기가 일정하지 않게 됩니다. 이는 콘크리트의 작업성과 시공 강도에 영향을 미칩니다. 시멘트용 석회석 파쇄 설비의 손상된 실링으로 인해 불순물이 유입되어 석회석의 화학적 조성이 변하고 시멘트가 약화되어 불량품이 발생합니다.
D. 안전 위험
해머 크러셔의 안전 가드를 제거하거나 잘못 설치하면 작업자가 움직이는 부품에 노출될 수 있습니다. 부적절한 전기 작업은 감전의 위험이 있습니다. 크러셔가 제대로 작동하지 않으면 부품이 파손되어 컨베이어 벨트와 같은 주변 장비를 손상시키고 미끄러져 넘어질 위험이 있습니다.
E. 조기 결함 감지의 중요성
파쇄기의 조기 고장 감지는 매우 중요합니다. 대규모 채굴에서는 파쇄기 가동 중단 한 시간만으로도 수천 달러의 손실을 초래할 수 있습니다. 문제를 조기에 발견하면 손실을 최소화하고 생산 효율을 높일 수 있습니다.
F. 오류 감지를 위한 모니터링 매개변수
1. 정상 작동 매개변수
주요 매개변수에는 출력(예: 채석장 파쇄기는 시간당 500톤을 처리하도록 설계될 수 있음), 기계 소음(부드러운 윙윙거리는 소리는 정상), 그리고 부품 이동 등이 있습니다. 편차는 문제를 나타냅니다.
2. 비정상적인 증상
느슨한 나사는 진동을 유발하고 심각한 손상으로 이어질 수 있습니다. 마모된 파쇄 톱니는 출력을 감소시키고, 모래 속에서 손상된 임펠러는 제품 품질 저하로 이어집니다. 작업자는 항상 주의를 기울여야 합니다.
3. 모니터링 장비
온도, 진동, 압력에 대한 센서를 사용하는 것과 더불어 오일의 화학적 구성을 모니터링하면 오류를 정확하고 시기적절하게 감지하는 데 도움이 됩니다.
2세. 콘 크러셔 유압 시스템의 적절한 유지 관리
A. 내부 청결 유지
분진 제거 시스템은 광석 가공용 콘 크러셔의 분진 유입을 줄입니다. 부품 부식을 방지하기 위해 유압 오일에 물이 들어가지 않도록 해야 합니다. 호환되는 세척제로 크러셔 내부를 정기적으로 청소해야 합니다.
B. 유압 오일 교체 시 주의사항
새 오일을 보충할 때는 고품질 필터를 사용하십시오. 필터가 손상되었거나 막혔는지 확인하십시오. 오일이 따뜻할 때 연료를 보충하고, 거품 발생이나 윤활 부족을 방지하기 위해 적정 오일량을 유지하십시오.
C. 유압 시스템 청결 유지
씰 손상을 방지하기 위해 일반 작동 시와 동일한 종류의 유압 오일을 사용하여 세척하십시오. 오염 물질을 제거하기 위해 정기적으로 깨끗한 오일로 시스템을 세척하십시오.
D. 유압 오일의 적시 교체
시동을 끄고 난 후, 오일이 따뜻할 때 바로 교체하면 오일 배출이 원활해집니다. 올바른 종류의 오일을 다시 채우기 전에 탱크와 부품을 청소하십시오.
결론적으로, 부적절한 분쇄기 작동의 결과를 이해하고 콘 분쇄기의 유압 시스템을 적절하게 유지 관리하는 것은 광석 처리 분야에서 효율적이고 안정적인 분쇄기 작동에 매우 중요합니다.